彈簧質量是技術的前提，想要提供彈簧的質量，抓住生產過程中的關鍵環節，可以從以下幾點入手：樹立精益求精的質量意識，使每一個員工都充分認識到在市場經濟激烈競爭的時代，時刻充滿危機，抓好產品質量，從自身做起。必要的更新生產加工設備，雖然彈簧生產廠家的組織結構在向‘“啞鈴型”轉變，但是根據企業內、外部的環境的實際情況，還是有必要更新部分加工設備，為了保證產品各項精度和提供產品質量，更新生產加工設備顯得尤為重要更新設計理念，運用的設計理論和方法，運用的加工工藝和裝配工藝、提高產品開發質量。在保證零件加工質量的基礎上、嚴格執行裝配工藝規范，保證產品裝配質量。
彈簧加工的注意事項重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的辦法，但不能采用酸洗。
不同形狀觸摸彈簧的使用：標準按鈕的圓形彈簧，這種圓形彈簧按鈕的制作非常簡單，中央的空間可用于背光或其它目的。敏感度更高的圓形彈簧。當覆蓋層接觸并壓下彈簧時，較寬的一頭會縮進，進而形成一個固態感應器，這不僅提高了感應靈敏度，而且還允許使用更厚的覆蓋層。當把幾個矩形彈簧排成一行時，就能更有效地覆蓋滑塊感應區域。
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